बैगहाउस बैग और पिंजरे

बैगहाउस बैग और पिंजरे बैगहाउस की मुख्य निस्पंदन असेंबली है। बैग सुई के फेल्ट या बुने हुए कपड़े से बना होता है, जिसे धातु के पिंजरे के ऊपर फिट किया जाता है, और बैगहाउस ट्यूब शीट पर एक साथ स्थापित किया जाता है। धूल भरी गैस बैग से होकर गुजरती है; धूल बाहरी सतह पर बनी रहती है, और स्वच्छ गैस मीडिया से होकर बाहर निकल जाती है। पिंजरा निस्पंदन, सफ़ाई और विपरीत वायु संचालन के दौरान बैग को खुला रखता है, नकारात्मक दबाव या पल्स जेट के तहत ढहने से बचाता है। यह असेंबली पल्स जेट बैगहाउस और कम्पार्टमेंट रिवर्स एयर बैगहाउस में मिलान और प्रतिस्थापन के लिए उपयुक्त है।

• साइट पर फिटिंग त्रुटियों को कम करने के लिए बैग और पिंजरों को एक मिलान सेट के रूप में आपूर्ति की जाती है।
• बैग का व्यास और लंबाई ट्यूब शीट के छेद के आयामों के अनुसार अनुकूलित की जाती है; पिंजरे का व्यास नकारात्मक सहनशीलता (0-1.8 मिमी), लंबाई सहनशीलता 0-10 मिमी लेता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि बैग बहुत तंग हुए बिना फिट बैठता है।
• पिंजरे के अनुदैर्ध्य तार की मात्रा 8-24, समर्थन रिंग रिक्ति 150-200 मिमी, बैग सामग्री और निस्पंदन वेग से मेल खाती है।
• ऐक्रेलिक माध्यम - तापमान वाली सुई फेल्ट 130 डिग्री से नीचे उपयुक्त है, जिसमें हीट कैलेंडरिंग और सिंगिंग, अच्छी हवा पारगम्यता और रासायनिक स्थिरता है।
• उच्च तापमान मेटास झिल्ली बैग का उपयोग स्टील, बिजली और डामर मिश्रण उद्योगों में किया जाता है। उच्च तापमान वाले पीपीएस सुई फेल्ट बैग का उपयोग कच्चे कोयला बॉयलर, अपशिष्ट भस्मक और बिजली संयंत्र फ्लाई ऐश संग्रह में किया जाता है।

• बैग का व्यास और लंबाई ट्यूब शीट के छेद और आवास के आयामों के अनुसार अनुकूलित
• ग्रिप गैस के तापमान और संरचना के अनुसार बैग सामग्री का चयन किया गया
• पिंजरे के अनुदैर्ध्य तार की मात्रा को बैग सामग्री और निस्पंदन वेग के अनुसार समायोजित किया गया
• पिंजरे की सतह का उपचार: गैल्वेनाइज्ड, पाउडर कोटिंग, सिलिकॉन कोटिंग
• अंडाकार, सपाट और विभाजित - प्रकार के पिंजरे उपलब्ध हैं
• वेंचुरी को मैचिंग एक्सेसरी के रूप में आपूर्ति की गई
• OEM/ODM: नमूना या ड्राइंग के लिए अनुकूलित; बैग टैग और पैकेजिंग पर ग्राहक ब्रांड

बैग सिलाई के बाद, प्रत्येक बैग की सिलाई की निरंतरता, सिलाई के बीच की दूरी और स्प्रिंग रिंग निर्धारण की जाँच की जाती है। केज वेल्डिंग के बाद, प्रत्येक केज की जांच की जाती है कि क्या तार से लेकर {{2} तक रिंग वेल्ड हैं, जिससे यह पुष्टि हो सके कि कोई छूटा हुआ, कमजोर या अधूरा वेल्ड नहीं है। पैकिंग से पहले कोटिंग की एकरूपता और आसंजन के लिए सिलिकॉन लेपित पिंजरों की अतिरिक्त जांच की जाती है, आयाम, सिलाई की गुणवत्ता और सतह के उपचार को रिकॉर्ड किया जाता है। तृतीय पक्ष निरीक्षण स्वीकार किया गया। फैक्ट्री ने इस असेंबली को सीमेंट, स्टील, बिजली और अपशिष्ट भस्मीकरण परियोजनाओं के लिए आपूर्ति की है, और इस फ़ील्ड डेटा का उपयोग बैग सामग्री को केज वायर स्पेसिंग और कोटिंग के साथ मिलान करने के लिए किया जाता है।